Luftdurchlässigkeit von Grobspanplatten

INHALTE DES BEITRAGS

Luftdichtheit eines Gebäudes
Anforderungen von Bauteilen und Bauteilanschlussfugen
OSB-Platten als Teil der luftdichten Gebäudehülle
Allgemeine Anforderungen
Reihenmessung von OSB-Platten unter Laborbedingungen
Rohdichte der OSB-Platte
s_d-Wert der OSB-Platte
Einfluss der Luftdurchlässigkeiten auf den n₅₀-Wert
Ausgangslage
Messung kleiner Volumenströme mithilfe von Lochblenden
Beispielrechnung
Gebäudekenndaten
Beispielrechnung für den Einfluss unterschiedlicher OSB-Platten auf die Luftdichtheit (n₅₀) hier Probe 1
Fazit und Ausblick

Die OSB-Platten scheinen einen relevanten Beitrag zur Luftundichtheit der betreffenden Gebäude zu leisten. Bislang gibt es in der Literatur nur wenige Angaben zur Luftdurchlässigkeit von OSB-Platten.

Luftdichtheit eines Gebäudes

Um eine luftdichte Gebäudehülle zu realisieren, ist es zwingend erforderlich, ein Luftdichtheitskonzept zu erarbeiten. Das umfasst eine sorgfältige Planung der Gebäudehülle mit allen die luftdichte Ebene betreffenden Bauteilanschlüsse. Die Luftdichtheit flächiger Bauteile wird durch die Putzschicht auf dem Mauerwerk, Gipskarton-, Span- oder Hartfaserplatten erreicht. Wichtig ist hier das luftdichte Abdichten von Stoßfugen und eine luftdichte Ausführung der Anschlüsse, z. B. Durchdringungen von Installationen und Fenster- sowie Türanschlüssen.

Die Luftdichtheitsebene sollte auf der Warmseite der Dämmung liegen. Dadurch wird das Eindringen von Raumluft in die Konstruktion und damit die Gefahr von Tauwasserausfall vermieden. Es empfiehlt sich, von innen nach außen mit dem konstruktiven Aufbau des Bauteils immer diffusionsoffener zu werden. Beim Passiv- oder Niedrigenergiehaus werden oft Leichtbauweisen im Holzrahmenbau oder mit TJI-Trägern verwendet. Ihre Luftdichtheitsebene wird unter anderem mit OSB- oder Sperrholzplatten hergestellt. In der Praxis bereiten in der Regel nicht die flächigen Bauteile Probleme, sondern die unterschiedlichsten Bauteilanschlüsse, wie z. B. Boden an Wand, Wand an Decke oder Fenster und Tür, Giebel- oder Drempelwand an Dachfläche, Kehlbalkenlage an Dach oder Giebelwand.

Bei Niedrigstenergiehäusern kann darüber hinaus die Luftdichtheit der flächigen Bauteile relevant werden.

 

Anforderungen von Bauteilen und Bauteilanschlussfugen

In [3] wird ausgeführt: „Die Luftdichtheit von Bauteilen kann nach [1], von Gebäuden nach [5] bestimmt werden. Die aus Messergebnissen abgeleitete Luftdurchlässigkeit von Bauteilanschlussfugen muss kleiner als 0,1 m³/(hm(daPa2/3)) sein.“ Bei der Umrechnung von daPa (Dekadenpascal) auf 50 Pa Druckdifferenz errechnet man, dass 0,3 m³/(hm) pro
Laufmeter Bauteilanschlussfuge einströmen dürfen. Für flächenbezogene Luftdichtheitsanforderungen findet sich keine Festlegung. In [4] wird unter 6.1.3 angegeben, dass Gipsfaserplatten, Gipsplatten, Faserzementplatten, Bleche, Holzwerkstoffplatten und weitere geeignete Platten luftdicht sind. Welche Anforderungen „geeignete Platten“ erfüllen müssen, wird nicht genannt. In [10] wird eine Anforderungsgröße in Abhängigkeit von der Gebäudekompaktheit, empfohlenen Werten nach [4] und nicht vorhersehbaren Umständen am Bau abgeleitet. Die Forderung daraus ergibt, dass für größere Flächen der Luftdichtheitsschicht nur Materialien geeignet sind, bei denen die flächenbezogene Luftdurchlässigkeit q_50,mat nicht höher als 0,1 m³/h/m² sein sollte.

 

OSB-Platten als Teil der luftdichten Gebäudehülle

Zur Herstellung von OSB-Platten dient als Ausgangsmaterial in Europa hauptsächlich Kiefer und Fichte, in Nordamerika sind es Espe und Pappel. Diese Holzarten sind besonders geeignet, da sie hohe Festigkeiten bei geringer Rohdichte aufweisen. Allerdings ist das vorherige Entrinden für den Fertigungsprozess unverzichtbar, denn die Rinde beeinflusst Festigkeit und Quellwerte negativ. Es werden hauptsächlich Baumstämme von 80 bis 500 mm Durchmesser verwendet. Die erzeugten Späne werden Strands genannt. Marktüblich ist ein Längenverhältnis von 10:1, Längen bis zu 200 mm und Dicken bis zu 2 mm. Der Feuchtegehalt des verwendeten Frischholzes bewegt sich zwischen 80 und 140 % und wird bei den Strands zunächst beibehalten, da zu trockenes Holz spröde ist und beim Zerspanen einen zu großen Feinanteil erzeugen würde. Nach dem Zerspanen werden die Strands in Nassspansilos gelagert und dann zu den Trocknern weitertransportiert.

OSB-Platten sind heutzutage meist dreischichtig aufgebaut, mit zwei Deckschichten und einer Mittelschicht. Hierbei ist entscheidend, dass die beiden Deckschichten aus in Produktionsrichtung ausgerichteten Strands geleimt werden und die Mittelschicht meist aus zufällig oder orthogonal dazu orientierten Strands besteht. Hinzu kommt, dass die tragenden Schichten die beiden Deckschichten sind, somit kann die Mittelschicht weniger stark verpresst sein. Um also verschiedene Schichten zu produzieren, werden die Strands nach dem Trocknen gesiebt und in Mittelschicht- und Deckschichtspäne getrennt. Danach wird mit beiden Spänesorten gleich verfahren: Die Strands werden im Sprühverfahren beleimt und dann entsprechend orientiert verpresst. Die Qualität der OSB-Platten hängt somit von vielen Faktoren ab:

• möglichst wenig Rinde in der Zerspanung
• konstante Einhaltung der Maße
• kontinuierliches Aufsprühen des Leims
• geordnete Lage der Strands
• dichte Verpressung der Schichten

Werden diese Parameter eingehalten, entsprechen die Platten hohen Ansprüchen.

 

Allgemeine Anforderungen

Die allgemeinen Anforderungen an alle OSB-Typen sind in [13] geregelt. Die Platten müssen bei Auslieferung aus dem Herstellwerk bestimmte Fertigungstoleranzen einhalten. Ebenfalls geregelt ist die Formaldehydabgabe nach [7]. Eigenschaften wie Wasserdampfdurchlässigkeit, Luftschalldämmung, Schallabsorption und Wärmeleitfähigkeit sind in [7] geregelt. Auf Festig- und Steifigkeiten sowie mechanische und biologische Beanspruchungen wird hier nicht weiter eingegangen. Ein Anforderungswert für die Luftdurchlässigkeit findet sich nicht. In der Entwurfsnorm [8] zu [7] findet man unter einer hinzugefügtem Ziffer 5.11, dass die Luftdurchlässigkeit nach [1] zu prüfen ist. Ein Anforderungswert wird nicht genannt.

 

Reihenmessung von OSB-Platten unter Laborbedingungen

Es wurden dreizehn verschiedene OSB-Platten verschiedener Hersteller und verschiedenen Dicken in Anlehnung an das Laborprüfverfahren nach [1] untersucht. Die Plattengröße betrug jeweils 30 cm x 30 cm.

Messeinrichtung

Die Druckkammer zur Aufnahme der kleinen Probenkörper wurde aus 4 mm dickem Stahlblech geschweißt. Umlaufend wurde eine EPDM-Dichtung aufgeklebt. Die Probe wird umlaufend abgeklebt und über einen Rahmen angepresst. Um einen Mittelwert bilden zu können, kamen je drei Proben pro Plattensorte zum Einsatz. Die Messergebnisse der OSB-Platten finden sich im Diagramm in Bild 6. Die Darstellungen mit gleichen Farben, jedoch wechselnden Schraffuren weisen auf den gleichen Hersteller hin. Bei allen Proben wurde eine flächenbezogene Luftdurchlässigkeit von <1,0 m³/h/m² festgestellt. Zur Bildung einer luftdichten Ebene sollte die Durchlässigkeit um Faktor 10 kleiner sein (<0,1 m³/h/m²). Nur eine einzige Probe würde der Anforderung genügen.

Einfluss anderer Kenndaten

Es wurden Eigenschaften der OSB-Platten untersucht, bei denen ein Zusammenhang mit der Luftdurchlässigkeit vermutet wird.

Dicke der OSB-Platte

Bei den untersuchten Proben hatten von 13 Proben neun eine Dicke von 15 mm, zwei Proben eine Dicke von 18 mm und weitere zwei Proben eine Dicke von 22 mm. Die 15 mm starken Proben streuen deutlich. Betrachtet man die Proben gleicher Hersteller so ist festzustellen, dass in Relation zum typengleichen Produkt die Luftdichtheit mit der Materialstärke zunimmt. Mit den vorliegenden Ergebnissen kann geschlossen werden, dass tendenziell eine verringerte Luftdurchlässigkeit mit zunehmender Dicke der Platte zu erwarten ist.

 

Rohdichte der OSB-Platte

In Bezug auf die Rohdichten der OSB-Platten fällt auf, dass die Platte mit der geringsten Luftdurchlässigkeit (Probe 8) auch die größte Rohdichte aufweist. Probe 4 und 5 haben nahezu identische Rohdichten, die Werte für die Luftdurchlässigkeit weichen jedoch um fast 500 % ab. Somit ist kein unmittelbarer Zusammenhang des Luftdurchlässigkeitskoeffizienten in Abhängigkeit von der Rohdichte erkennbar.

 

s_d-Wert der OSB-Platte

Der s_d-Wert der dreizehn Proben wurde an der Hochschule Ostwestfalen Lippe in Detmold gemäß [9] bestimmt. Die Probe mit dem höchsten sd-Wert entspricht auch der Probe mit der niedrigsten Luftdurchlässigkeit. Die Probe mit dem niedrigsten s_d-Wert entspricht auch der Probe mit der größten Luftdurchlässigkeit. Die Ergebnisse lassen somit auf einen potenziellen Zusammenhang zwischen Luftdurchlässigkeit und S_d-Wert schließen. Je größer die Luftdurchlässigkeit, desto größer ist auch die Wasserdampfdurchlässigkeit. Je „luftdichter“ die Platte, desto „dampfdichter“ ist sie.

Herstellverfahren und Kleber der OSB-Platte

Zum Herstellverfahren und Klebern der untersuchten OSB-Platten kann leider keine Aussage gemacht werden, da dem Autor diese Informationen für die geprüften Platten nicht zur Verfügung standen. Jedoch sind höhere Pressungen und höhere Anteile an Kleber mit hoher Wahrscheinlichkeit einflussnehmende Parameter.

 

Einfluss der Luftdurchlässigkeiten auf den n₅₀-Wert

An dem folgenden Beispiel soll dargestellt werden, welchen Einfluss die aus dem Labor gewonnenen Erkenntnisse auf den n₅₀-Wert eines Gebäudes haben können.

 

Ausgangslage

An zwei baugleichen Gebäuden mit gespiegelten Grundrissen wurden Luftdichtheitsmessungen durchgeführt. Das PHPP (Passivhaus- Projektierungspaket) sah in beiden Fällen einen n₅₀-Wert von 0,6 h-1 vor. Durch Bauteilanschlüsse und Fugen verursachte Leckagen wurden erkannt und weitestgehend beseitigt. In beiden Gebäuden konnte danach ein n₅₀– Wert von 1,0 h-1 erzielt werden. Da dies nicht der projektierten Größe entsprach, wurde nach Ursachen gesucht. Bei den Vor-Ort Messungen konnte ein Beitrag durch die Flächen der verbauten OSB-Platten festgestellt werden: Eine auf der OSB-Platte aufgeklebte Folie bildete bei Herstellung des Unterdrucks im Gebäude sehr schnell ein Luftkissen aus. Der Beitrag an vorhandener  Luftdurchlässigkeit konnte so jedoch nicht ermittelt werden. Es wurde an mehreren Stellen versucht, in Anlehnung an die A-Wert-Messmethode den quantitativen Anteil zu bestimmen. Die Druckdifferenzen zwischen Bauteil und Gebäude waren vom Betrag her jedoch so klein, dass keine reproduzierbaren Ergebnisse zu erzielen waren. Zudem wurden die Ergebnisse von der natürlichen Druckdifferenz überlagert.

 

Messung kleiner Volumenströme mithilfe von Lochblenden

Bei der Messung kleiner Volumenströme mithilfe von Lochblenden, auch „A-Wert-Messung“ genannt, strömt Luft durch eine runde, scharfkantige Öffnung mit definiertem Durchmesser einer dünnen Platte. Das zu untersuchende Bauteil wird mit einer Folie abgeklebt und anschließend im Gebäude ein Unterdruck erzeugt. Das Bild 11 zeigt, wie die Folie gegen die Fensterlaibung geklebt wird. Die Lochblende wird in die Folie eingebaut. Durch die Druckdifferenzen über dem zu prüfenden Bauteil und über der Blende kann damit der Leckagevolumenstrom gemessen werden. Dieser wird auf die Fugenlänge bezogen und beschreibt die Fugendurchlässigkeit. Es wurde versucht in Anlehnung an die A-Wert-Messung die Luftdurchlässigkeit „Vor-Ort“ zu ermitteln.

 

Beispielrechnung

Vor Ort konnten keine verwertbaren quantitativen Ergebnisse über die Luftdurchlässigkeit der OSB-Platte in der Fläche gewonnen werden. Mit den nun ermittelten Laborergebnissen kann jedoch auf die Beiträge der verschiedenen OSB-Platten geschlossen werden. Im Folgenden handelt es sich um eine Beispielrechnung.

 

Gebäudekenndaten

Energiebezugsfläche: 722 m²
Nettovolumen: 2.463 m³
Gesamtfläche Boden, Dach und Außenwände
(verputztes Mauerwerk): 2.457 m²
Gesamtfläche Fenster, Türen: 210 m²
Gesamtfläche als Dachfläche mit OSB-Platten innenseitig verbaut als luftdichte
Ebene: 909 m²

Schichtaufbau des Daches von innen nach außen:

• OSB-Platte
• Mineralfaserdämmung und Holzrahmen als Tragwerk
• Holzwolleleichtfaserplatte
• starke Hinterlüftung
• Tragkonstruktion aus Holz für wasserführende Ebene

 

Beispielrechnung für den Einfluss unterschiedlicher OSB-Platten auf die Luftdichtheit (n₅₀) hier Probe 1

Es ergibt sich bei 50 Pa Druckdifferenz folgender Leckagestrom, im Folgenden n₅₀-OSB genannt, durch die Gesamtfläche der OSB-Platten:

909 m² x 0,71 m³/h/m2 = 645 m³/h

Daraus ergibt sich eine anteilsmäßige Luftwechselrate von n_50-OSB mit:

n_50-OSB = 645 m³/h / 2463 m³ = 0,26 h^-1

Der Anteil der Probe 1 OSB-Platte an der Luftwechselrate des zuvor beschriebenen Gebäudes liegt somit bei 43 %. Die geprüften Platten haben einen Anteil am n50-Wert in dem hier vorgestellten Beispielgebäude von 5 bis 70 % (Streuungen eingeschlossen). Eine PE-Folie (<1 %) würde praktisch keinen Anteil liefern.

 

Fazit und Ausblick

Es wurden insgesamt 13 OSB-Patten mit unterschiedlichen Dicken von fünf verschiedenen Herstellern geprüft. Ziel der Messungen war es, die Luftdurchlässigkeit der OSB-Platten zu bestimmen. Die Ergebnisse der Messungen sind mit der Forderung an die Luftdurchlässigkeit für großflächige Bauteile q_50,mat < 0,1m³/h/m² verglichen worden, die unterschritten werden sollen, um eine hohe Gebäudeluftdichtheit erreichen zu können. Festgestellt wurde, dass

• 46 % der Proben als eher ungeeignet,
• 39 % der Proben als bedingt geeignet und
• 15 % als geeignet

eingestuft werden können.

Die Luftdichtheit der OSB-Platte steigt mit zunehmender Dicke der Platten und mit höherem Sd-Wert. Eine Abhängigkeit der Luftdurchlässigkeit von der Plattenrohdichte konnte nicht festgestellt werden.

Folgerung: Soll die luftdichte Ebene bei Gebäuden mit einem hohen energetischen Standard, wie Passivhäuser und Niedrigstenergiehäuser, zu großen Teilen mit OSB-Platten hergestellt werden, muss die Luftdurchlässigkeit der OSB-Platten berücksichtigt werden. Die Luftdurchlässigkeit der meisten getesteten Platten ist zu groß, um eine sehr gute Gebäudeluftdichtheit zu erreichen. Zusätzliche Maßnahmen zur Verbesserung der Luftdichtheit sind ggf. erforderlich, z. B. eine zusätzliche Folie.